1按生产方式现在铁碳微电解的几种分类及使用状况
1.1铁粉和碳粉简单混合
我国从20世纪80年代就开始用铁粉和碳粉简单混合用在处理印染废水电镀费水中，这种
微电解技术大都采用固定式铁碳床工艺，这种工艺铁与铁直接接触存在着大面积板结，不少
人尝试着优化这种工艺，用动态铁床代替固定，但是这种动态铁床耗费资金高效果也不理想，
这种工艺逐步被市场淘汰。
1.2铁粉和碳粉用粘土粘合剂简单压制成型
随着铁粉和碳粉简单混合出现板结现象，市面上出现了把铁粉和碳粉用粘土粘结剂压制成
型的铁碳填料，生产者认为只要把铁粉和碳粉压制成型，铁碳不分离就解决了板结问题，然
而铁碳微电解工艺必须在酸性条件下才能发生原电池反应，实际工程调查这种填料在酸性条
件下一到三月就会粉化，铁粉含量高的就会板结，碳粉和粘结剂含量高的就会出现大量的污
泥。这种产品价格便宜，被现在一些不负责任的环保公司为了节省成本而被应用。
1.3普通高温烧结铁碳填料
21世纪初市面上出现高温烧结铁碳填料，以铁为主体的合金结构，其物理特性是
强度大，可摔打，以打不碎为标准，这种填料解决了铁碳分离问题，但是在使用过程中并没有从根本上解决铁和铁之间因为接触太过紧密而导致的板结问题。过高的强度和硬度导致填料在微电解反应过程中表面的单质铁消耗完后，产生的粘性铁的化合物不能脱落，重重包裹聚集在填料表面，越积越多，表面钝化，效率下降。而且这种填料孔隙率大，污水中的悬浮物、COD与填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥，会源源不断的堵塞填料自身的微孔，随着时间的延长，微孔被堵塞的填料处理效率会急剧下降，通过简单的反复冲洗，也很难冲洗填料内部，最终这种填料从内到外被铁的化合物整体包裹住填料和填料之间也被这种化合物结合以来，最终所有的填料板结成一个整体。实际工程应用调查，这种铁碳填料半年就会出现钝化，处理效率下降，九个月就会出现大面积板结。
1.4 耦合高温烧结填料（OH铁碳填料）
这种新型高温烧结填料，以一种催化剂当耦合介质，当填料在高温烧结过程中，耦合介质会出现网状分布，把铁碳均匀的呈网状分开，又把铁碳结合成一个整体，同时铁在高温下被这种耦合介质呈网状分开，这种耦合高温烧结填料，在酸性条件下处理污水过程中，当填料表面的铁反应完后，耦合介质会连同表面铁的化合物一起剥落下来，这样填料会层层剥落直到消耗完全。市场调查这种耦合高温烧结填料大工程实际运行中6年中无一粒板结。
2铁碳填料的鉴别方法
现在市面上基本上就是以上几种类型的填料，但是从外观上客户很难辨别那种填料的好坏，一般客户做小实看看实验效果，但是铁碳填料初次实验效果基本差别不大，所以就看长期使
用过程中处理率是否下降，填料是否板结，要想辨别粘结压制，普通高温烧结，耦合高温烧结填料有如下方法：
2.1切割法
用切割机切割，如果易碎没有金属光泽的填料属于粘结压制产品，因为高温烧结铁碳填料，铁都会呈现金属光泽。切割后金属光泽呈现一片状态，这是普通高温烧结填料，呈现点状或者网状这是耦合高温烧结铁碳填料，所以切割后看切割面就能辨别出，压制填料，普通高温填料，耦合高温烧结铁碳填料。
2.2浸泡法
浸泡实验：取一个或多个不同厂家的铁碳填料，放入1L烧杯或者（一次性杯子）中倒入普通自来水，没过填料，浸泡一段时间（约1-7天，浸泡时间越长，对比越明显），不板结、低消耗的填料（含OH介质的填料）表面只有少量黄色氧化物，反之，板结、高消耗率的填料表面有大量黄色氧化物（铁泥）。
2.3板结实验法以及OH铁碳实际应用案例
现任北方三潍环保科技有限公司技术团队负责人王廷文等人2014年发明了板结实验，可以通过模拟微电解环境，通过实验用24小时就能证明铁碳填料板结状况。
王廷文在2014年到2017年期间，分别到四川红光特种化工，山东华阳农药，默锐集团，皖维集团等大型国有企业实验室做过板结实验，同时这些国企实际工程运行2到4年OH铁碳填料无一粒板结。
希望此文能给广大用铁碳填料的企业提供鉴别方法，选择了板结铁碳填料会给企业带来很大的损失，不仅会出现大量的固废，以及清理固废的人工，而且会给企业带来停产影响企业效益。
