臭氧催化剂和反应物臭氧所处的相态不同,所以臭氧催化剂是多相催化剂,多相催化的特征集中表现为:反应是在臭氧催化剂活性表面上发生的其中反应物为臭氧气态和催化剂为同态的多相催化体系在现代化学工业中是最重要的。
臭氧催化剂多相催化反应过程的主要步骤
多相催化反应过程十分复杂,一般包括多个相互关联的物理过程与化学过程。图1.7所示是多孔固体催化剂上气固催化反应的简易流程。通过该图可以看到,在多孔固体臭氧催化剂上,气-固臭氧催化反应所涉及的变化主要分为如下两类:
物理过程 | 液体体相 | 污水 | |
外扩散 | 臭氧催化剂颗粒的外表面 | ||
内扩散 | 臭氧催化剂颗粒空隙 | ||
化学过程 | 化学吸附 | 臭氧催化活性表面 | |
表面反应 | 臭氧催化活性表 | ||
脱附 | 臭氧颗粒中的空隙 | ||
物理过程 | 内扩散 | 臭氧催化剂颗粒的外表面 | |
外扩散 | 液体体相 | 处理后的污水 | |
1.4.2臭氧在臭氧催化剂处理污水过程外扩散和内扩散
臭氧催化剂在多相催化反应中,外扩散过程包括如下两个方面:
(D污水反应物分子由臭氧气流体相向臭氧催化剂颗粒外表面运动,运动过程中必须通过附
在气、臭氧催化剂固边界层的静止气膜(或液膜)。
(2)生成物分子由臭氧催化剂颗粒外表面向臭氧气流体相运动,运动过程中也必须通过静止层。
类似地,内扩散过程包括如下两个方面:
(1)反应物分子由臭氧催化剂颗粒外表面向臭氧催化剂颗粒孔隙内部运动。(2)生成物分子从孔隙内部向臭氧催化剂颗粒外表面运动。
对于外扩散过程而言,流体线速度越大,则其扩散速度越快,而静止层则是其扩散阻力的主要来源;对于内扩散过程而言,其扩散阻力主要来源于孔道,臭氧催化剂颗粒的大小以及孔道的长度、内径、弯曲程度等是影响扩散速度的主要因素。
外扩散和内扩散都属于物理过程,并不会严重影响臭氧催化剂表面的化学性质。但是,在扩散过程中,由于阻力的存在,臭氧催化剂内外表面的反应物浓度会出现一定的梯度,进而会导致臭氧催化剂孔内与外表面的臭氧催化活性有所不同。在生产实践中,为了使得臭氧催化剂的活性得以充分发挥应当尽可能采取有效措施,将扩散过程造成的影响予以消除。
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