铁碳微电解工艺在上个世纪中业有苏联科学家发现有处理污水作用，随着我国现在工业的进程，铁碳微电解工艺也不断发展优化，特别是主要成分铁碳的成型，抗板结优化，铁碳发展到现在按生产方式现在铁碳微电解的几种分类：

一、铁粉和碳粉简单混合

  我国从20世纪80年代就开始用铁粉和碳粉简单混合用在处理印染废水电镀费水中，这种微电解技术大都采用固定式铁碳床工艺，这种工艺铁与铁直接接触存在着大面积板结，不少人尝试着优化这种工艺，用动态铁床代替固定，但是这种动态铁床耗费资金高效果也不理想，

这种工艺逐步被市场淘汰。

二、铁粉和碳粉用粘土粘合剂简单压制成型

  随着铁粉和碳粉简单混合出现板结现象，市面上出现了把铁粉和碳粉用粘土粘结剂压制成型的铁碳填料，生产者认为只要把铁粉和碳粉压制成型，铁碳不分离就解决了板结问题，然而铁碳微电解工艺必须在酸性条件下才能发生原电池反应，实际工程调查这种铁碳填料在酸性条件下一到三月就会粉化，铁粉含量高的就会板结，碳粉和粘结剂含量高的就会出现大量的污泥。这种产品价格便宜，被现在一些不负责任的环保公司为了节省成本而被应用。

三、普通高温烧结铁碳填料

  21世纪初市面上出现高温烧结铁碳填料，以铁为主体的合金结构，其物理特性是

强度大，可摔打，以打不碎为标准，这种铁碳填料解决了铁碳分离问题，但是在使用过程中并没有从根本上解决铁和铁之间因为接触太过紧密而导致的板结问题。过高的强度和硬度导致铁碳填料在微电解反应过程中表面的单质铁消耗完后，产生的粘性铁的化合物不能脱落，重重包裹聚集在铁碳填料表面，越积越多，表面钝化，效率下降。而且这种铁碳填料孔隙率大，污水中的悬浮物、COD与铁碳填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥，会源源不断的堵塞铁碳填料自身的微孔，随着时间的延长，微孔被堵塞的铁碳填料处理效率会急剧下降，通过简单的反复冲洗，也很难冲洗铁碳填料内部，最终这种铁碳填料从内到外被铁的化合物整体包裹住铁碳填料和铁碳填料之间也被这种化合物结合以来，最终所有的铁碳填料板结成一个整体。实际工程应用调查，这种铁碳填料半年就会出现钝化，处理效率下降，九个月就会出现大面积板结。

四、 耦合高温烧结铁碳填料（OH铁碳填料）

这种新型高温烧结铁碳填料，以一种催化剂当耦合介质，当铁碳填料在高温烧结过程中，耦合介质会出现网状分布，把铁碳均匀的呈网状分开，又把铁碳结合成一个整体，同时铁在高温下被这种耦合介质呈网状分开，这种耦合高温烧结铁碳填料，在酸性条件下处理污水过程中，当铁碳填料表面的铁反应完后，耦合介质会连同表面铁的化合物一起剥落下来，这样铁碳填料会层层剥落直到消耗完全。市场调查这种北方三潍生产的耦合高温烧结铁碳填料大工程实际运行中6年中无一粒板结。