对于臭氧催化剂多相催化反应，反应主要是在固体臭氧催化剂的表面上进行的。因此，金属原子能较多地分布在臭氧催化剂外表面层,就可大大提高这些臭氧催化剂金属原子的利用率，这就涉及臭氧催化剂金属的分散度。臭氧催化剂金属分散度指臭氧催化剂表面活性金属原子数与臭氧催化剂上总金属原子数之比，实际上常常和金属的比表面积或金属离子的大小相联系。臭氧催化剂晶粒大，分散度小;反之臭氧催化剂,晶粒小,分散度大。在负载型臭氧催化剂中分散度则是指金属在臭氧催化剂载体表面上的晶粒大小。

因为臭氧催化反应都是在位于表面上的原子处进行,故分散度好的臭氧催化剂，一般其臭氧催化效果就好。

臭氧催化剂金属晶粒大小与分散度的关系在负载型臭氧催化剂中，分散度也可以理解为金属在臭氧催化剂载体表面上的晶粒大小。晶粒大,分散度小;晶粒小,则分散度大晶粒大小除了影响臭氧催化剂表面金属原子数与总金属原子数之比，还能影响臭氧催化剂晶体总原子数和表面原子的平均配位数。这是因为,通常臭氧催化剂晶面上的原子有三种类型:①位于晶角上;②位于晶棱上;③位于晶面上。显然，臭氧催化剂位于角顶和棱边上的原子,较之位于面上的配位数要低。随臭氧催化剂着晶粒大小的变化，不同配位数的比例也会变,相对应的原子数也随之改变。这样的分布指明，涉及臭氧催化剂低配位数的吸附和反应,将随晶粒的变小而增加;而位于面上的位，将臭氧催化剂随晶粒的增大而增加。臭氧催化剂晶粒大小的改变会使晶粒表面上活性位比例发生改变，几何因素影响臭氧催化活性。臭氧催化剂晶粒越小载体对臭氧催化活性影响越大。臭氧催化剂晶粒越小可使晶粒上电子性质与载体不同从而影响臭氧催化性能。

综上所述,在讨论臭氧催化剂金属催化剂晶粒大小(即分散度)对臭氧催化作用的影响时,可从下述三点考虑:

(1)臭氧催化剂在反应中起作用的活性部位的性质。由于臭氧催化剂晶粒大小的改变，会使品粒臭氧催化剂表面上活性部分的相对比例变化，从几何因素来影响臭氧催化反应

(2)臭氧催化剂载体对金属催化行为是有影响的。臭氧催化剂载体对催化活性影响越大,金属晶粒变得越小，可以预料臭氧催化剂载体的影响会变得越大

(3)臭氧催化剂晶粒大小对臭氧催化作用的影响可从电子因素方面考虑，正如上面所述，极小臭氧催化剂晶粒的电子性质与本体臭氧催化剂金属的电子性质不同，也将影响其臭氧催化性质。

臭氧催化剂金属分散度是表征金属在载体表面分散状态的量度。影响臭氧催化剂金属分散度的因素很多，包括臭氧催化剂表面性质、孔道结构、缺陷类型、制备方法、工艺条件等。臭氧催化剂金属分散度的测定方法主要包括化学吸附法(包括静态和动态两种)、X射线光电子能谱法(XPS)、X射线衍射宽化法(XRD)和透射电子显微镜法(TEM)等。