➽技术原理

臭氧催化氧化技术是一种高效的废水深度处理技术，是近年来污水处理领域内的应用热点。与臭氧作为单独氧化剂相比，臭氧在催化剂的作用下形成的［•OH]与有机物的反应速率更高、氧化性更强，几乎可以氧化所有的有机物。催化剂可以利用臭氧的强氧化性将水中的有机物直接氧化为CO2和H2O,或者将大分子有机物氧化分解成小分子，使其更容易被降解。

臭氧：化学式O3，有很强的氧化性，氧化还原电位为2.07V,单质中仅低于 F2(3.06V).水中的溶解度高于氧气，可将废水中残留的大分子、长链、难以生物降解的有机物部分直接矿化成二氧化碳与水、部分分解为小分子易生物降解物质，破坏不可生物降解有机物的结构，降低毒性，提高 B/C比，从而保证后续生化法的处理效果。

在水溶液中臭氧与有机物的作用主要有两种途径：一种是臭氧分子的直接氧化作用；另一种是臭氧被分解后产生。OH羟基自由基强氧化作用。

➽技术优势

传统的臭氧氧化技术:以直接氧化为主，传质效果差、臭氧分解能力差，利用率低，投资与运行成本高昂。

臭氧催化氧化技术：在氧化体系内加入过渡金属离子，对臭氧氧化产生明显的催化效果，催化臭氧在水中的自分解，增加。OH的浓度，从而提高臭氧氧化效果。

催化臭氧工艺分为两种类型：均相臭氧氧化和非均相臭氧氧化，

均相臭氧氧化：在水中加入一些溶解性的过渡金属离子以达到催化臭氧氧化的效果。缺点：投加过程繁琐，催化剂的流失严重，水的处理成本高。

非均相臭氧氧化：将臭氧催化剂以固体颗粒形式加入水中。优点：处理流程简单，避免了催化剂的流失，降低水的处理成本。

反应机理

非均相催化臭氧工程中常用的催化剂主要有金属氧化物和复合金属氧化物；

非均相催化臭氧氧化体系的三种反应机理：

臭氧通过化学作用吸附在催化剂表面，生成羟基自由基以及其他形态氧与溶液中的有机物反应。

2、有机物分子通过化学作用吸附在催化剂载体表面，载体表面的氧化物与其形成一些螯合物，随后这些螯合物被进一步被气相或液相中的臭氧和。0H氧化。

3、臭氧和有机物分子同时被吸附在催化剂载体表面（络合物作用），随后二者发生反应。①臭氧会氧化还原态催化剂，反应会生成。OH。

②有机物会被吸附在被氧化过的催化剂上，然后通过电子转移反应被氧化，再次产生还原态的催化剂。有机物随之从催化剂上脱附，随后进入本体溶液，或被。0H和臭氧氧化。

我司与重要的“863计划”稀有金属材料研究基地和行业技术开发中心―有色金属研究院合作联合研制而成的高效臭氧催化剂，以金属纤维多孔材料为载体，以多种稀土金属氧化物和过渡金属氧化物为催化剂组分，通过特殊工艺精致而成，可提高羟基自由基的产生量达100%-300%,大幅增强臭氧氧化利用率（98%以上）

北方三潍臭氧催化剂产品特点：

1、催化剂活性高，处理效果理想

通过大量试验和工程应用，精心筛选出最佳催化剂载体及催化剂组分，保证臭氧氧化效应高效，增加水中产生的羟基自由基浓度，氧化效率比单纯臭氧氧化提高4倍。

2、催化剂载体比表面积大，反应更加充分

金属纤维多孔材料为载体为催化剂提供了巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。

3、催化剂组分多，提高污水适应性，广谱高效

多种催化组分，加强催化剂对不同废水的适应性，同时提高催化活性

4、催化剂机械强度大、使用寿命长

载体制备采用特殊材料，确保合成后的催化剂机械强度大、使用寿命长，杜绝目前市场上载体附着法制造催化剂导致的成分流失。

5、催化剂活性组分附着强度高，利用率高。

催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属／氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高。生产中高温烧结成型，保证了活性组分的高附着度、高利用率，有效解决催化剂流失的问题，防止二次污染。

6、无损耗，无需定期投加。

应用领域

适用干石化、化工、纺织、印染、造纸等废水治理，具有优良的降解效果及高的矿化能力，废水CODCr去除率达60%以上，TOC(总有机碳）去除率达50%以上。

化工园区深度处理；市政废水准四类水质提标；

—投资低，效果好，运行费用低，无二次污染。

高色度工业废水；

－经处理后可明显降低废水色度以及有机污染物的浓度。

工业废水预处理；

－可针对废水中难降解、危害性大的有机污染物实现高效去除，与此同时可显著提高废水的可生化性，为后续生化阶段提供必要条件。

VOCs吸收液的循环处理。

高盐废水；

一替代生化工艺对有机物的高效分解，有效降低COD.

➽主要应用：

化工废水，制药废水，农药废水，焦化废水，石油废水，油墨废水，染料废水，印染废水，皮革废水，电镀废水，线路板废水，切削液废水，煤化工废水，乳化液废水，垃圾渗滤液，大蒜废水以及园区综合污水